BMC(Bulk Molding Compound)又稱“團狀模塑料”，是由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內脫模劑和礦物填料等經預混成糊狀后，再加入增稠劑和著色劑等，并在專用的料釜中與不同長度的玻璃纖維進行攪拌，增稠后，即形成的團狀中間材料。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到最佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

根據經驗，對BMC的注塑機選配及成型提出以下幾點建議：

1.根據BMC材料的黏度，選用合適的螺桿進行推料。

2.噴嘴的前后進裝置最好由液壓缸驅動，從而與可動式澆道塞相對應，提升噴嘴頂的壓力穩(wěn)定性，并降低維護成本。

3.螺桿裝置的止逆流環(huán)需采用耐磨損材質，避免導致螺桿磨損。

4.噴嘴需采用帶冷卻外罩的長噴嘴。

5.BMC因其團狀塊料形式而導致加料困難，因此，材料供給需采用強制加料裝置(喂料擠壓)。加料時，可以將BMC看作是已經塑化好的預混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送和計量。

6.針對材料易固化的特點，采用射出、計量高負荷伺服馬達。

7.由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設計，并采用密閉型伺服馬達。

8.BMC的注塑成型條件是：

9.將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃;

?螺桿轉速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導致材料硬化;

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過大;

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導而來的熱量造成材料的硬化。

10.BMC注塑成型后的處理：

?噴嘴后退，離開模具，令噴嘴、料筒和料斗的溫度降至常溫;

.?擠壓柱塞上升5~10mm，以降低樹脂壓力;

?不清洗，使用膠布將噴嘴頭部堵住，防止噴嘴內的材料干燥;

?若設備長時間不運行，需分體清潔，用溶劑將殘留在料斗、噴嘴和料筒表面的樹脂、三氯乙烯和丙酮等擦拭干凈。

11.其他注意事項：確保料斗、擠壓柱塞和材料搬入箱及其周邊環(huán)境保持清潔，同時料斗內絕不能放入干燥的樹脂。

新瀉BMC電動注塑機的主要特點是：

12.各軸由伺服電機驅動，耗電量僅為BMC液壓注塑機的1/3~1/4;

13.通過編碼器提升了位置控制精度，注塑壓力檢出則采用“數字式壓力傳感器”實現了高應答、高精度的壓力控制;

14.開合模動作快速，縮短了成型周期;

15.高性能的伺服系統(tǒng)，確保了對注塑控制的高應答性，使得射出的急減速和減壓成為可能，從而能有效遏制飛邊，提升良品率;

16.較大的拉桿間距和模板規(guī)格，令搭載大型模具成為可能，模具厚度可增加160mm。