液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品是不良品有以下6條：

隨著液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品的被越來(lái)越多，現(xiàn)在也很多有客戶做更改，用固態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)產(chǎn)品。液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品的應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)在省內(nèi)起步比較晚，各種工藝技術(shù)也不太完善，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題。整理以前問(wèn)題點(diǎn)的資料，把生產(chǎn)中遇到的常見問(wèn)題和解決方法作了個(gè)總結(jié)。

1：液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品溫度太低，是通過(guò)料管把料柱入到模具里，再通過(guò)模具來(lái)加溫，檢測(cè)模溫（以實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)），適當(dāng)提高模溫。液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃～150℃之間，（因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化溫度也有差異）。

2：液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品硫化時(shí)間太短，可以適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間。一般液態(tài)硅膠硫化時(shí)間在60S～300S之間，（因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化時(shí)間差異也是不同，以產(chǎn)品的要求和實(shí)際情況為準(zhǔn)）。

3：液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品注料管道或模具有污染：清洗料管時(shí)難，清潔模具。要求工人戴手套操作。有些油脂類污染物會(huì)破壞液態(tài)硅膠的硫化結(jié)構(gòu)。例如機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會(huì)影響液態(tài)硅膠的硫化。

4：液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品混料不均：盡量使用品牌廠商的混料系統(tǒng)，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速和壓力。液態(tài)硅膠都是A/B二組料，硫化成型前要充分混合均勻。

5：液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品膠料太冷：冷藏存儲(chǔ)的膠料需在室溫下放置一段時(shí)間在使用。有些公司在暫時(shí)不生產(chǎn)時(shí)，為了延長(zhǎng)膠料使用期限，往往會(huì)把已混好的膠料冷藏存儲(chǔ)，等再使用時(shí)直接加入生產(chǎn)。

6：液態(tài)注塑機(jī)產(chǎn)品內(nèi)嵌物料溫度過(guò)低（塑膠或五金）：預(yù)熱內(nèi)嵌物件。這主要是針對(duì)包膠產(chǎn)品，特別是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，車間溫度又低（主要是冬季）。

希望對(duì)行業(yè)內(nèi)的朋友有所幫助。以下只是臺(tái)富機(jī)械員工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，僅供參考。